Le fabricant d'imagerie est un dispositif de détection 3D rapide, remplacant le cmm traditionnel. Sa caractéristique est qu'il n'a pas besoin de contacter réellement le produit, et il peut obtenir une mesure géométrique précise en saisissant les caractéristiques de limite et la surface du produit. Mais comment assurer la précision et l'efficacité du produit de mesure après avoir un bon instrument de mesure d'image?
1. Assurez-vous que l'instrument de mesure d'image est dans un cycle d'étalonnage efficace: l'équipement de mesure d'image aura une incertitude de mesure évidente lors de la sortie de l'usine. Cette incertitude représente la gamme d'erreurs qui peuvent survenir lors de la mesure réelle du produit, mais après l'utilisation de l'équipement pendant un certain temps. Si le produit peut encore être mesuré avec une précision suffisante nécessite un certificat d'étalonnage annuel. En général, les instruments de mesure d'image sont les mêmes que les instruments de mesure traditionnels à trois coordonnées. Il s'agit d'une méthode d'étalonnage de précision annuelle. Il est vérifié et signalé par les fabricants d'équipements ou les organismes d'étalonnage autorisés utilisant des composants standard retracables aux normes internationales. La précision de mesure atteint la norme dépend de la valeur spécifique du rapport de précision. Bien sûr, vous pouvez également demander à une agence de vérification tierce d'effectuer une vérification de précision et un OEM, mais ce processus n'est pas nécessaire car la précision de retour de l'équipement ne peut pas être garantie.
2. Connaître les exigences de dessin et de mesure des pièces: le programme de l'instrument de mesure d'image est programmé de la même manière que les trois coordonnées. Un système de coordonnées tridimensionnel peut être établi et les tolérances géométriques peuvent être évaluées sur les références de coordonnées. Par conséquent, en combinaison avec les exigences de mesure et les emplacements de référence, placer les composants et mesurer autant de dimensions que possible sur un seul emplacement d'accès pour améliorer l'efficacité de la détection. Pour les limites ou plans de caractéristiques qui deviennent la référence, s'il y a de bonnes conditions aux limites et de bonnes formes, la position de mesure et la répétabilité d'autres caractéristiques seront bien protégées. De plus, le programmeur de l'imageur doit être familier avec la position de limite du dessin de produit correspondant pour éviter la mauvaise limite.
3. Préparation et positionnement avant la programmation: afin de s'assurer que le détecteur de défaut de particules magnétiques portable peut utiliser le programme de mesure par lots, sans référence, positionnez d'abord la pièce, trouvez des caractéristiques stables et trouvez respectivement l'origine, l'axial et le haut zéro. L'enregistrement et la garantie de la cohérence sont des conditions nécessaires à la mise en œuvre de la mesure par lots.
4. Accumulation d'expérience de mesure d'image: pour différentes limites de produits, différentes sources lumineuses et intensités lumineuses doivent être correspondues, telles que les bords de contour, les bords faibles, les champages, etc. Les instruments de mesure d'image du personnel de mesure doivent accumuler constamment de l'expérience.
5.Optimiser le programme de mesure d'image: en fonction des besoins de mesure et du grossissement de mesure, le chemin de mesure est organisé dans un ensemble, de sorte que la plate-forme de mesure puisse terminer la mesure dans la séquence, le chemin ou le sens des aiguilles d'une montre. Dans le sens antihoraire, et compressez le temps de mesure unique autant que possible.
