L'instrument de mesure automatique d'image est divisé en machine de mesure de coordonnées de contact traditionnelle et instrument de mesure de coordonnées à trois. Quel est leur processus de développement?
La mesure de coordonnées traditionnelle fait référence à la machine de mesure de coordonnées de contact, qui réalise une mesure automatique en touchant le produit avec une sonde. Il présente les avantages d'une mesure automatique, d'une réduction des erreurs humaines, d'une programmation de produits de grande taille et d'une mesure par lots. Cependant, le problème est que la mesure de contact ne peut être effectuée que sur la surface, et des entités géométriques telles que les colonnes, les cônes, les boules, etc. et la sonde doivent être sélectionnées en fonction de la taille de la caractéristique à mesurer. Avant utilisation, il peut être utilisé après calibration.
Lors du fonctionnement automatique du contact cmm, l'instrument de mesure d'image doit être touché petit à petit. Le processus d'approche, de toucher et de rebond prend non seulement du temps, mais doit également avoir un espace sûr avant d'utiliser. Le diamètre mineur z de la sonde est de 0,3 mm ou moins, ce qui est difficile à programmer et la sonde est sujette à des collisions. Alors, les produits à paroi mince et facilement déformés sont plus difficiles à toucher.
Avec le développement de la précision numérique et de la microfabrication, la tendance à l'intégration des produits, la mesure rapide et de haute précision des microproduits est devenue une tâche de plus en plus urgente pour l'industrie. Le contact cmm peut réaliser une mesure automatique, qui ne peut pas répondre pleinement aux exigences. Avec le développement et l'intégration élevée des technologies optiques, mécaniques et électroniques, des instruments de mesure à trois coordonnées et des instruments de mesure optiques tridimensionnels multicapteurs sont apparus.
L'instrument de mesure optique 3D d'OGP peut être utilisé pour mesurer la tolérance géométrique de divers matériaux, couleurs, pièces transparentes ou translucides, de 200 mm à 2000 mm, et la précision de mesure est de 2um à 4um. Vous n'avez pas besoin de vous soucier de la taille de la valeur mesurée, car dans le programme automatique, le grossissement peut être modifié selon les besoins. Vous n'avez pas à vous soucier du positionnement. La limite du produit est trop complexe ou nécessite beaucoup de mesures, car la puissante fonction d'analyse d'image du logiciel de mesure 3D ogp peut éviter la distingution facile des bords fins et obtenir une mesure précise des produits par lots.
Il suffit d'ajouter un multi-capteur au smartscope ogp et vous pouvez voir que le fonctionnement du programme de mesure multi-capteurs est plein de louanges et de surprise. Optique après avoir rapidement exécuté toutes les dimensions géométriques 3D et les tolérances géométriques, le logiciel de mesure appelle automatiquement le laser, le plateau tournant, la sonde, etc., ou tourne le système de coordonnées à cinq axes, ou scanne une petite zone, ou effectue une mesure à tacte unique;
La sonde à plumes unique et la technologie de microdétection d'OGP peuvent compléter la mesure sans toucher ou utiliser l'image sous. L'utilisation de lasers à distance franchit la limite de mesure des lasers triangulaires traditionnels et peut compléter des trous profonds à moins de 200 mm de distance de travail. Et mesurez le trou aveugle. Divers méthodes de mesure et puissantes fonctions de mesure seront parfaitement présentées dans votre programme de mesure de produit, et il est difficile de mesurer les problèmes. Il sera remis à l'équipe smartscope ogp pour vous aider.