Machine de mesure de dimension limite de profilomètre

Numéro de modèle:Spmi 200d

Marque:De Xun

Certification:Atteignez, Scoc

Prendre en charge la personnalisation:Obm, Odm

Lieu d'origine:Chine.

X Plage de mesure:120 mm

Plage de mesure du profil:20 mm

Plage de mesure de rugosité:20 mm

Le profileur de rugosité est un instrument de test de performance physique utilisé dans les disciplines de base de l'ingénierie et des sciences techniques, de la science des matériaux et du génie mécanique. Il a été lancé le 8 mars 2004.

Le profileur de rugosité de surface utilise la ligne centrale du contour comme référence d'évaluation et évalue la qualité de la surface à l'aide de six paramètres d'évaluation: l'écart moyen arithmétique du contour ra, la hauteur à dix points de l'inégale de faible lumière rz, la hauteur maximale du contour ry, l'espacement moyen de l'inégale du contour sm, l'espacement moyen du picc du contour s et le rapport de longueur du support du contour tp.

Instrument de mesure rapide.

La mesure de contact fait référence à la partie de détection du dispositif de mesure qui contacte directement la surface à mesurer, qui peut refléter directement les informations de la surface à mesurer. Cependant, ces méthodes ne conviennent pas aux surfaces faciles à user et à une rigidité élevée.

Type de contact traditionnel

1．Méthode de comparaison: la méthode de comparaison est une méthode couramment utilisée par l'atelier pour comparer la surface mesurée avec la plaque d'échantillon de rugosité et juger de la rugosité de la surface usinée en touchant la main; La méthode de comparaison peut également être utilisée à l'œil nu ou à l'aide d'un microscope de comparaison à loupe. En général, il n'est utilisé que lorsque la valeur du paramètre d'évaluation de rugosité est grande et il est facile à produire de grandes erreurs.

2. méthode d'impression: certains matériaux plastiques sont utilisés pour faire une impression de bloc, qui est attaché à la surface à mesurer. Après enlèvement, la forme de profil de la surface à mesurer est stockée sur l'impression, puis la surface de l'impression est mesurée pour obtenir la rugosité de surface de la pièce d'origine. Pour la surface interne de certaines grandes pièces, il est gênant d'utiliser des instruments pour mesurer et la méthode d'impression peut être utilisée pour mesurer indirectement. Cependant, la précision de mesure de cette méthode n'est pas élevée et le processus est lourd.

Profileur de contact

Le type de contact du profileur de rugosité de surface est le stylet. La méthode du stylus, également connue sous le nom de méthode du stylus, consiste à placer verticalement un stylus très tranchant (un stylus diamanté d'un rayon de micromètre) sur la surface à mesurer pour le déplacement latéral. Le stylet déplace son âme verticalement avec la forme du contour de la surface pour convertir ce minuscule déplacement en signaux électriques à travers le circuit, amplifier et opérer, puis obtenir la valeur du paramètre de rugosité de la surface de travail. Il est principalement divisé en induction piézoélectrique inductive et d'autres types. L'instrument présente les avantages d'une bonne stabilité, d'une indication objective et fiable et d'une utilisation pratique. Sa résolution verticale peut atteindre plusieurs nanomètres.

Ses avantages: grande plage de mesure, haute résolution, résultats de mesure stables et fiables et bonne répétabilité. Mais il existe également de nombreux inconvénients: (1) La dureté de la tête de mesure en diamant est généralement élevée, ce qui est facile à rayer la pièce et ne convient pas à mesurer la surface des matériaux doux de haute qualité. (2) Afin de répondre aux exigences de résistance à l'usure et de rigidité de la tête de mesure, la tête de mesure ne doit pas être trop petite et tranchante, ce qui peut facilement affecter la précision de la mesure. (3) Lors de la mesure du profil de la microsurface, afin d'assurer la précision et la résolution latérale dans la direction du chemin de balayage, l'étape d'alimentation est petite, de sorte que la vitesse de mesure n'est pas élevée.